Svařování pod tavidlem bylo objeveno v roce 1935 Rothermundem a Jonesem, Kennedy. Toto svařování lze provozovat v poloautomatickém režimu, jinak v automatický režim . Obecně však lze provoz tohoto SAW provádět v automatickém režimu. Metoda svařování pod tavidlem je pevná a extrémně přizpůsobivá. Tento druh svařování zahrnuje uspořádání oblouku mezi neustále napájenou elektrodou i obrobkem. Vrstva práškového tavidla generuje ochranný plynový štít a strusku na ochranu oblasti svaru. Oblouk lze ponořit pod vrstvu toku a obecně to není během procesu svařování patrné. V tomto je kvalita svaru značně ovlivněnaparametry svařování pod tavidlem, jako je svařovánírychlost, svařovací proud, napětí oblouku, vyčnívání elektrod, které úzce souvisí s výpočtem svarové housenky, Tento článek pojednává o přehledu metody svařování pod tavidlem.
Co je svařování pod tavidlem?
The definice svařování pod tavidlem To znamená, že se jedná o jeden typ metody svařování, kdy tento svařovací oblouk může cestovat pod vrstvou zrnitého tavidla. U tohoto typu svařování může být trubková elektroda, jinak jinak spotřebovatelná pevná látka, neustále přiváděna do oblasti svaru. Současně může být na svarovou zónu nalita vrstva zrnitého tavitelného tavidla, které ponořuje svařovací oblouk a chrání jej před znečištěním ovzduší.
Granulovaný tavidlo zahrnuje sloučeniny jako vápno, oxid křemičitý, oxid manganičitý, fluorid vápenatý atd. Kdykoli se tavidlo taví, mění se na vodivé a nabízí proudovou dráhu mezi obrobkem a elektrodou. Pevná vrstva tavidla zcela obalí roztavený kov a zastaví postřikování a zakryje silné výpary ultrafialového (UV) záření generované během postupu.
Zařízení pro svařování pod tavidlem
Svařování pod tavidlem lze sestavit z hlavních částí nebo zařízení, jako je svařovací hlava, násypka tavidla, tavidlo, jednotka pro podávání drátu elektrody, elektroda a regenerační jednotka tavidla. Svařovací hlava může být slouží k dodávce plniva stejně jako tavidlo do spoje ke svařování.
Zařízení pro svařování pod tavidlem
V násypce Flux lze tavidlo skladovat a dodávat do svařovacího spoje. Řídí rychlost nanášení tavidla na svařovací spoj.
Granulovaný tok se používá k ochraně svařovacího oblouku a zahrnuje oxid křemičitý, vápno, fluorid vápenatý, oxidy vápníku, oxid manganatý atd. Přivádí se do svarové zóny gravitačním tokem během trysky svařovací hlavy. Kdykoli se roztaví, změní se na vodivé a také vede proud mezi obrobkem a elektrodou.
Pevná vrstva granulovaného tavidla zcela obalí roztavený kov a zastaví postřik a záblesk. Zakrývá UV záření, které je charakteristické pro metodu SMAW. Menší část tavidla získává roztavenou a tvarovanou strusku na svařovacím jezírku. Po dokončení metody svařování se odpojí. Vyšší prvek toku funguje jako izolátor a povzbuzuje hluboký přenos tepla směrem k obrobku.
Elektroda drát podávací jednotka nabízí nepřetržitý přívod elektrodového drátu směrem ke svařovacímu kloubu a zahrnuje cívku, na které může dojít k poranění elektrodového drátu.
Při svařování pod tavidlem lze použít spotřební elektrodu, což je smyčka holého kulatého drátu o průměru 1,5 mm až 10 mm. Lze jej běžně přivádět do svařovací pistole a složení elektrody pro svařování pod tavidlem závisí na svařovaném materiálu. Elektrody jsou k dispozici pro svařování vysoce uhlíkové oceli, měkké oceli, nízkouhlíkové a speciální legované oceli, nerezové oceli atd. Obecně jsou elektrody pokryty mědí, aby zabránily rezivění a zesílily elektrickou vodivost. Jsou k dispozici v přímé délce a cívkách.
Rekuperační jednotka se používá ke shromažďování nepoužitého tavidla přítomného po svařování a po zotavení může být použita jindy ke spojení.
Práce pod tavidlem
U tohoto druhu svařování se tavidlo začíná ukládat na svařovaný spoj. Kdykoli je tok studený, funguje jako izolátor. Oblouk lze spustit pohybem nástroje za pracovní část. Oblouk bude trvale zůstat pod širokou vrstvou toku a generované teplo obloukem změkne zrnitý tok.
Jakmile se tok taví teplem oblouku, stane se vysoce vodivým. Tok proudu začíná protékat elektrodou roztaveným tokem, který může být v kontaktu s atmosférou. Menší rozpuštěný tok se mění na plýtvání struskou a ten se oddělí po dokončení metody svařování.
Při pevné rychlosti je elektroda z válce neustále přiváděna ke spojovanému spoji. Pokud je propojení částečně automatické, lze horní část svařování pohybovat fyzicky spolu se spojením. Při automatickém svařování pod tavidlem lze použít samostatný pohon k přemístění svařovací špičky nad stacionární práci, jinak se úloha pohybuje pod hlavou stacionárního svařování.
Pomocí principu samonastavovacího oblouku je udržována stabilní délka oblouku. Když se délka oblouku zmenší, napětí oblouku se zvýší a tím se zvýší proud oblouku.
Z tohoto důvodu se zvýší rychlost spálení a prodlouží se délka oblouku. Opačný jev nastává, když délka oblouku stoupá více než běžná délka. Pro přímou penetraci i pro podporu velkého množství roztaveného kovu lze použít nosnou ocelovou desku, jinak může být použita měď.
Výhody
Mezi výhody svařování pod tavidlem patří následující.
- Tento proces svařování pod tavidlem má vysokou rychlost ukládání (45 kg / h).
- v automatické aplikace .
- Lze pozorovat velmi malý kouř ze svařování.
- Není nutný žádný výcvik na hraně.
- Tato metoda se používá uvnitř i venku.
- Žádná šance na svařování postřikovačů, protože je ponořeno do tavné deky.
Nevýhody
Mezi nevýhody svařování pod tavidlem patří následující
- Tento postup je u některých konkrétních kovů neúplný.
- Aplikace je nedokonalá pro směrování švů plavidel a potrubí.
- Použití tavidla je těžké.
- Může dojít ke zdravotním problémům v důsledku toku.
- Odstranění strusky je po svařování žádoucí.
Aplikace pro svařování pod tavidlem
Mezi aplikace svařování pod tavidlem patří následující
- Svařování pod tavidlem lze použít ke svařování tlakových nádob jako kotle .
- Mnoho strukturálních obrysů, potrubí, nástrojů pro zemní práce, stavby lodí, stavby železnic a lokomotiv.
- Tento typ svařování lze použít k opravě strojních součástí.
O toto tedy jde Svařování pod tavidlem . Z výše uvedených informací nakonec můžeme dojít k závěru, že tuto metodu lze použít k výrobě svařování kovů při vysoké teplotě pomocí ramene mezi obrobkem i kov . Zde je otázka, co jsou vady svařování pod tavidlem?
